EN
Портальный обрабатывающий центр для тяжелых условий эксплуатации отличается от обычных станков с ЧПУ тем, что в нем используются фиксированная балка и колонна, а также фиксированная основная конструкция рабочего стола, что также является ключом к его способности перевозить десятки тонн тяжелых заготовок. Вся машина состоит из интегрированной литейной станины, двухсторонних фиксированных колонн, фиксированной поперечины, подвижного ползуна шпинделя и системы прецизионной сервотрансмиссии, обеспечивающей полную устойчивость конструкции.
Обычные вертикальные станки полагаются на движение рабочего стола для завершения подачи, которая подвержена смещению и вибрации в условиях тяжелых нагрузок; Когда работает портальный станок GLAB для тяжелых условий эксплуатации, заготовка увеличенного размера фиксируется на рабочем столе для тяжелых условий эксплуатации на протяжении всего процесса без смещения и встряхивания. Опираясь на трехосный метод соединения портальной перекладины по оси X, поперечную подачу ползунка шпинделя по оси Y и вертикальную резку по оси Z, он охватывает весь диапазон обработки сверхбольших заготовок. Такая конструкция конструкции полностью исключает ошибки деформации, вызванные движением крупных деталей, и является основой высокоточной обработки крупных заготовок.
Портальный станок для тяжелых условий эксплуатации работает стабильно, опираясь на точную координацию трех основных систем: системы ЧПУ, сервопривода и системы охлаждения, что обеспечивает автоматизацию, высокую точность и непрерывную резку в тяжелых условиях.
1. Система управления ЧПУ (мозг оборудования)
Персонал готовит чертежи обработки деталей с помощью программного обеспечения CAM, генерирует стандартизированные программы кодов G и M и импортирует их в систему станка. Система ЧПУ точно интерпретирует инструкции программы, планирует плавные траектории движения инструмента с помощью алгоритмов интерполяции, равномерно распределяет параметры движения по осям X, Y и Z, точно контролирует скорость шпинделя, скорость подачи резания и время смены инструмента, полностью автоматизирует расчет и контроль, исключает ошибки ручного управления и поддерживает сложные поверхности и многопроцессную композитную обработку.
2. Система сервотрансмиссии (ядро исполнительной мощности)
Оснащенный высокоточными серводвигателями, прецизионными шариковыми винтами и линейными направляющими, он получает команды от системы ЧПУ для выполнения синхронного движения. Портальный станок GLAB для тяжелых условий эксплуатации имеет конфигурацию трансмиссии для тяжелых условий эксплуатации с чрезвычайно малым зазором трансмиссии и одинаковой скоростью срабатывания. Даже при длительной тяжелой резке с полной нагрузкой он может обеспечить плавную подачу и точное позиционирование, эффективно избегая вибраций и отклонений размеров. Он подходит для обработки материалов высокой твердости, таких как литейная сталь, нержавеющая сталь и титановый сплав.
3. Система охлаждения и защиты (гарантия стабильной работы)
Тяжелая резка генерирует большое количество высокотемпературной железной стружки и тепла, а станок оснащен распылительным охлаждением под высоким давлением, автоматическим удалением стружки и полностью закрытой системой защиты. Охлаждение и смазка режущих инструментов в режиме реального времени во время обработки, быстрое удаление железных опилок и изоляция пыли и мусора от попадания в прецизионные направляющие и компоненты трансмиссии во избежание высокотемпературной деформации и износа компонентов, обеспечивая круглосуточное непрерывное и стабильное массовое производство оборудования.
Портальный обрабатывающий центр для тяжелых условий эксплуатации GLAB использует стандартизированный автоматизированный процесс обработки с замкнутым циклом от зажима заготовки до выгрузки готовой продукции, стандартизированными процедурами и контролируемой точностью.
Шаг 1: Зажим заготовки и точное позиционирование
Подбирайте специализированные приспособления по размеру и весу заготовки, надежно фиксируйте крупные заготовки на верстаке, точно выравнивайте и калибруйте их. Стационарный верстак обладает чрезвычайно высокой несущей способностью и может стабильно выдерживать десятки тонн тяжелых отливок и листов, предотвращая смещение и расшатывание во время процесса обработки и обеспечивая эталонную точность обработки с самого начала.
Шаг 2. Импорт программы и отладка параметров
Импортируйте предварительно запрограммированные программы обработки, регулируйте скорость шпинделя, глубину резания, скорость подачи и другие параметры в зависимости от материала заготовки, согласовывайте различные рабочие условия, такие как черновая обработка, полуточная обработка и прецизионная обработка, а также определяйте целостность инструмента для завершения калибровки инструмента.
Шаг 3. Автоматическая резка с трехосным рычажным механизмом.
После запуска оборудования портальная перекладина и ползун шпинделя автоматически соединяются в соответствии с траекторией программы, последовательно выполняя несколько процессов, таких как фрезерование, сверление, растачивание и нарезание резьбы. Черновая обработка быстро удаляет излишки материала, прецизионная обработка корректирует размеры и шлифует поверхности, автоматически регулирует режим резания на протяжении всего процесса и подходит для обработки деталей конструкций сложной формы.
Шаг 4. Автоматическая смена инструмента и обнаружение замкнутого контура.
Оснащенный инструментальным магазином большой емкости, инструмент можно автоматически заменять по мере необходимости в процессе обработки без необходимости ручного отключения, что значительно повышает эффективность многопроцессной обработки. Высокопроизводительные модели оснащены модулями онлайн-обнаружения, которые исправляют ошибки обработки в режиме реального времени и обеспечивают согласованность размеров партийных заготовок.
Шаг 5: Очистка и выгрузка готовой продукции
После завершения обработки оборудование автоматически останавливается и перезагружается, очищает поверхность заготовки от железных опилок и масляных пятен, а персонал повторно проверяет точность размеров для завершения выгрузки готового продукта. Весь процесс эффективно представляет собой замкнутый цикл.
По сравнению с обычным обрабатывающим оборудованием портальные обрабатывающие центры GLAB для тяжелых условий эксплуатации имеют более целенаправленную рабочую логику и подходят для крупномасштабных сценариев прецизионной обработки в тяжелых условиях. Встроенная станина высокой жесткости эффективно подавляет сильную вибрацию при резке, а система термической компенсации выдерживает температурную деформацию во время длительной обработки, обеспечивая долговременную стабильность точности; Сверхбольшой ход позволяет завершить общую обработку больших заготовок за один раз, без необходимости многократного сращивания и зажима, что значительно снижает ошибки позиционирования, балансируя эффективность обработки и точность готовой продукции, идеально адаптируясь к потребностям массового производства и обработки больших форм, конструктивных элементов ветроэнергетических установок и крупных авиационных деталей.
Проще говоря, в основе портального обрабатывающего центра с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации лежит стабильная структура фиксированных заготовок и портального движения, а также достижение автоматизации, высокой точности и комплексной обработки крупных и тяжелых заготовок за счет координации систем ЧПУ, сервоприводов и систем защиты охлаждения. Портальные станки GLAB для тяжелых условий эксплуатации, с их продуманной рабочей архитектурой и превосходными характеристиками в тяжелых условиях, решили многие проблемы крупномасштабной точной обработки, обеспечивая стабильную и надежную поддержку обработки сердцевины для производства высокотехнологичного оборудования и тяжелой промышленности.
Письмо этому поставщику
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
